Innovatiivinen makkarankuivaustekniikka auttaa parantamaan laatua ja luomaan tehokkaamman tuotantotavan

Elintarvikkeiden jalostusteknologian jatkuvan kehityksen myötä myös perinteisen makkaran tuotantoprosessi uudistuu vähitellen. Äskettäin Sinton lanseerasi uuden makkaran kuivauslaatikkoteknologian tarkan lämpötilan ja kosteuden hallinnan ja tieteellisen kuivausprosessin avulla, makkaran kuivausvaikutus paranee huomattavasti ja laatu on vakaampi. Tämä innovatiivinen tekniikka ei ainoastaan ​​paranna makkaran väriä ja makua, vaan myös parantaa tehokkaasti tuotannon tehokkuutta ja vähentää riippuvuutta säästä.

Teknisen johdannon mukaan makkaran kuivausprosessi on jaettu kolmeen päävaiheeseen, joista jokaisessa on tarkka lämpötilan ja kosteuden säätö, jotta jokainen makkara voidaan kuivata parhaissa olosuhteissa.

1. Esilämpökäsittely
Kuivausprosessin ensimmäinen vaihe on esilämmitysvaihe, joka kestää 5–6 tuntia ja lämpötila nousee nopeasti 60–65 celsiusasteeseen kahden ensimmäisen tunnin aikana ilman kosteuden säätämistä. Tämä vaihe toimii pääasiassa käymisenä, sääteleen tehokkaasti makkaran väriä ja makua, jotta se säilyttää alkuperäisen tuoreuden ja maun. Asiantuntijat korostivat, että tässä vaiheessa lämpötila ei voi ylittää 65 astetta, muuten makkara voi näkyä öljyn tippumisesta ja jopa johtaa laatuongelmiin.

2. Asetusvaihe
Asetusvaiheen jälkeen lämpötila on säädettävä 52-54 asteeseen, kosteus pidetään noin 45 %:ssa ja kesto on 3-4 tuntia. Tällä hetkellä makkaran väri muuttui vähitellen vaaleanpunaisesta kirkkaan punaiseksi, ja kuori alkoi kutistua muodostaen luonnollisen muodon ja rakenteen. Varmistaakseen edelleen makkaran kuoren kireyden ja kimmoisuuden, kuivauslaatikko ottaa käyttöön kuuman ja kylmän vuorottelevan tekniikan parhaan tuloksen saavuttamiseksi.

3. Tehosta kuivausta
Viimeisessä intensiivisessä kuivausvaiheessa lämpötila nostetaan 60-62 asteeseen, kosteus säädetään noin 38 %:iin, kuivumisaika on 10-12 tuntia, makkaran kosteus laskee alle 17 %. saavuttaa ihanteellinen kuivausvaikutus. Tässä hienosäätövaiheessa makkaran väri on kirkas, rasva on lumisen valkoista, raita on tasainen, kuori on tiukka, taivutus on joustava ja maku on herkempi.

Laadun paraneminen ja sadon kasvu
Näiden hienojen säätövaiheiden jälkeen uunimakkara on väriltään tasaista, lihalaatuista tasaista ja tuoksultaan kirpeää, mikä ei ainoastaan ​​paranna makkaran laatua, vaan myös parantaa merkittävästi satoa. Koska sää ei enää vaikuta tähän tekniikkaan, yritykset voivat saavuttaa vakaamman ja tehokkaamman toiminnan tuotantoprosessin aikana. Tämän innovatiivisen teknologian lanseeraus on tärkeä askel elintarviketeollisuuden älykkäässä ja tarkassa hallinnassa. Tulevaisuudessa teknologian popularisoinnin ja soveltamisen myötä sen odotetaan edistävän edelleen makkarateollisuuden uudistamista, auttavan useampia tuotantoyrityksiä parantamaan tuotteiden laatua, alentamaan kustannuksia ja vastaamaan markkinoiden kasvavaan kuluttajakysyntään.

Tietoja yrityksestä
Sinton Group on sitoutunut elintarvikkeiden jalostuslaitteiden tutkimukseen ja kehittämiseen sekä innovaatioihin ja pysyy aina teollisuuden teknologian kehityksen tahdissa. Ammattitaitoisen teknisen tiimin ja rikkaan alan kokemuksen avulla olemme saavuttaneet merkittäviä saavutuksia makkaran ja muiden lihatuotteiden tuotantolaitteiden alalla ja tarjoamme johtavia ratkaisuja asiakkaille ympäri maailmaa.